高速切削技術已經成為中gao檔CNC加工機床的標準配置，高速CNC加工削技術是指機床切削和進給快速，切削的材料增多，能夠大大縮短工件的切削時間，有利于在同一機床上連續進行粗,精加工。它提高了機床效益和加工效率，減少了工件的裝夾次數。

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CNC高速切削機床的結構不同于其他CNC機床，機床的降振頻技術已高于一般CNC機床，高速切削時工件基本處于平穩狀態，切削力小和切削熱低，所以對工件的影響較小，更容易加工出較高精度零件。
高速切削技術的切削力小，切削變形小，可加工某些難加工的材料，如鋁合金、鎳鎂合金、鈦合金等材料，這些材料具有高強度、高耐磨性和耐沖擊性等特性，傳統的加工方法很難加工。
高速切削技術則能減少刀具磨損，延長刀具壽命，提高生產效率，并獲得較好的表面光潔度，高速切削時的切削參數較小，使得變形區域變窄，切角增大，切屑的排出速度加快切削變形減小。
高速切削技術解決了內切削、切屑廢料、表面殘余應力等問題缺陷，可達到磨削加工的表面質量，因此高速切削技術適用于精密制造、航空航天、汽車和模具制造等行業。