電鑄加工是一種特種加工方法，利用金屬在電解液中產生陰極沉積的原理獲得制件的復制件。

電鑄加工原模通常采用導電材料制成，制件是復制品，與原模具有相同的形狀和尺寸。

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電鑄加工存在以下技術難點：
鑄層均勻性差，難以控制壁厚尺寸精度，由于電鑄過程中金屬的沉積速度與陰極電流密度正相關，而電流密度又代表著電鑄速度，因此在實際操作中很難控制電鑄層的均勻性。
此外，由于電場分布的不均勻，會導致電流密度在芯模表面各處不一致，造成芯模不同位置的沉積厚度相差懸殊，進一步影響制件的精度和質量。
制造成本高，時間長，電鑄速度與陰極工作電流密度密切相關，通常較難達到快速制造的目的，同時，電鑄過程中需要使用大量的電鑄液和原材料，導致制造成本較高，此外，由于電鑄層的厚度和性能要求較高，需要經過多次電鑄和加工才能達到要求，進一步延長了制造時間。
表面質量差，在電鑄過程中，金屬沉積時會出現麻點、針孔、結瘤等表面缺陷，影響制件的表面質量和美觀度。
難以應用于大規模生產，雖然電鑄加工可以用于大規模生產，但由于其生產周期長、成本高、設備投資大等因素，在某些情況下可能不如其他加工方法具有競爭力。